高粘度泵在使用過程(chéng)可能會碰到的(de)問題

    一、高粘度泵泵軸卡(kǎ)死轉不動。

    分析問題：根據介質的酸堿度及潤滑程(chéng)度主要選擇确定高粘度泵的過流部件的不(bú)鏽鋼材質選擇(zé)，高粘度(dù)泵在選材質(zhì)方面一般分為：齒輪(lún)材質問不鏽鋼、316不鏽鋼，316L不鏽鋼及2Cr13等。這些材質在加工完成後會進行熱處理淬火或氮化、或滲碳處理(lǐ)，從而增加高粘度齒輪泵齒輪的硬度(dù)來(lái)延長高(gāo)粘度齒(chǐ)輪泵的齒輪磨損(sǔn)壽命。由(yóu)于(yú)高粘度(dù)泵(bèng)不同部件選擇材質的硬度不同，高粘度泵輸送(sòng)的介質粘(zhān)度一般較(jiào)低、高粘度泵所輸送介質在沒有潤滑性，高粘度泵在運轉中(zhōng)局部部件摩擦溫度(dù)身高，由于(yú)溫度變化造成零部件受熱膨脹，零部件之間間隙瞬間變小造成高粘度泵抱軸(zhóu)卡死現象(xiàng)。還有一種情況是(shì)高粘度泵所裝配的是石墨(mò)填料密封，由于密封在(zài)裝配時裝配(pèi)太緊，造成高粘度泵在運轉中密封部位(wèi)溫度身高産生密封抱軸卡死現象。

    二(èr)、高粘度泵密(mì)封洩漏問題：

    分析原因：一般高粘度泵選擇密封多為四氟盤根和氟橡(xiàng)膠骨架(jià)油封相組合(hé)的方式，緻使高粘度(dù)泵密封洩漏(lòu)的主要原因是高(gāo)粘度泵所輸送介質無潤滑性、介質粘度低、使用壓力高等因素造成。介質的無潤滑性及齒(chǐ)輪的徑向跳動(dòng)造成高粘度泵(bèng)密封為與齒輪軸磨(mó)損加速，所(suǒ)以在選擇高粘度泵(bèng)密封時相應要選擇即性又抗磨性好的(de)密封，而且在選擇高(gāo)粘(zhān)度泵的軸承或軸(zhóu)套時相應要選擇抗磨性強的材料。否則會一起由于高粘度泵的軸承或軸套磨損産生齒輪軸徑向(xiàng)跳動引起高粘度泵(bèng)密封洩漏。

    三、高粘度泵吸(xī)不上料或流量不足。

    分析原因：往往這種情況都是出現在高粘度泵輸送低(dī)粘(zhān)度(dù)的介質時發生(shēng)，如輸送甲苯、柴油(yóu)、溶劑、各種酸類溶劑等。由(yóu)于高粘度泵輸送的介質粘度低、輸送(sòng)介質再(zài)沒有潤滑(huá)性造成高粘度泵齒輪端(duān)面及軸(zhóu)套間隙磨損過快，使高(gāo)粘度(dù)泵的内部間隙增(zēng)大，從(cóng)而高粘度泵的内洩漏量增大造(zào)成高粘度泵輸送流量(liàng)降低，嚴重者造(zào)成高粘度泵吸不上料的現象(xiàng)。