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高粘度▾泵▾在使用[Yòng]過程可能會碰到▽的▽問題

2020-12-12 10:07:18

    一、高粘度泵泵軸卡死轉不[Bú]動[Dòng]。


    分析問題:根據介質的酸堿度及潤滑程度主要選擇确定高粘度泵的過流(Liú)部件的不鏽鋼材質選擇[Zé],高粘度泵在選(Xuǎn)材◈質◈方面一般[Bān]分為:齒▽輪▽材質問不鏽鋼、316不鏽鋼,316L不鏽鋼及2Cr13等。這些材質在加[Jiā]工完成後會進行熱處理淬火(Huǒ)或氮化、或滲碳處理,從(Cóng)而增加高粘度齒(Chǐ)輪泵齒輪的硬◇度◇來延長高粘度齒[Chǐ]輪泵的齒輪磨[Mó]損壽命。由于高粘∆度∆泵不同部[Bù]件選擇材質的(De)硬度不同[Tóng],高粘度泵輸送的介(Jiè)質粘度一般較低、高粘度泵所(Suǒ)輸送介質在沒有潤滑性,高粘度泵在運轉中局部(Bù)部[Bù]件摩擦溫度身高,由(Yóu)于[Yú]溫度變化造成(Chéng)零部件○受○熱膨脹,零▲部▲件之▿間▿間隙(Xì)瞬間變小造成高(Gāo)⋄粘⋄度泵抱軸卡死現象。還有一種情況是高粘度泵所裝配的是石墨填料密封,由于[Yú]密封在裝配時裝配太緊,造成高粘度泵在運轉中密封部位溫度身高産生密封抱軸卡死現象。

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    二、高粘度泵密封洩漏▾問▾題:


    分析原因:一般高粘度泵∆選∆擇密封⋄多⋄為四氟盤根和氟橡膠骨●架●油封相組合的方(Fāng)式,▾緻▾使高粘度泵密封洩漏(Lòu)的主要原因是高粘度泵所輸送介質無潤◇滑◇▽性▽、介質粘度低、使用壓(Yā)力高等因素造成。介質的無潤滑性及齒輪(Lún)的徑向跳動造成高粘度泵密封為與齒輪軸磨[Mó]損加速,所(Suǒ)以在(Zài)選擇高粘度泵密封[Fēng]時相應◈要◈選擇即性又抗磨性好的密封,而且在選⋄擇⋄高粘度泵的軸承或軸[Zhóu]套時相▾應▾要(Yào)選擇抗磨性[Xìng]強的材料。否▾則▾會一起[Qǐ]由[Yóu]于高粘度泵的軸承或軸[Zhóu]套磨損産生齒輪軸徑向跳動引起高粘度泵密封洩漏。


    三、高[Gāo]粘度泵吸不上[Shàng]料或流量(Liàng)不足。


    分析原∆因∆:往往◆這◆種情況[Kuàng]都是出現在∆高∆粘度泵輸送低(Dī)粘度[Dù]的介質時發生,如輸送▾甲▾苯、柴油、溶劑、各種酸類溶[Róng]劑等(Děng)。由于高粘○度○▽泵▽輸送(Sòng)的介質粘(Zhān)度[Dù]低、輸送介質再[Zài]沒有潤滑性造成高粘度泵齒輪端面及軸套間隙磨損過快,使⋄高⋄粘◊度◊泵的内部間隙增[Zēng]大,從而高粘度泵的内洩(Xiè)漏量增大[Dà]造成高粘度泵輸送流⋄量⋄降低,嚴重者造成高粘度泵吸不上料(Liào)的現象。