高粘度[Du]泵在使用過程[Cheng]可能會碰到的[De]問題

    一、高粘[Zhan]度(Du)泵泵軸卡死轉不動。

    分(Fen)析問題：根據介質的酸堿度及潤滑程(Cheng)度主要選擇(Ze)确定高粘度泵的過流部件的不鏽鋼(Gang)材質選擇，高[Gao]粘度泵在選材質方面一般分為：齒輪[Lun]材質[Zhi]問不鏽鋼、316不鏽鋼，316L不鏽鋼及2Cr13等。這些材質在加工完成後會進行熱處理淬火或氮化[Hua]、或滲碳處理，從而增加高粘度齒[Chi]輪泵齒輪的硬度來延長高粘度齒(Chi)輪泵的(De)齒輪磨損[Sun]壽[Shou]命。由于高粘(Zhan)度泵不同部件選擇材質的硬度不同[Tong]，高粘[Zhan]度泵輸送[Song]的介質粘度一般較[Jiao]低、高粘度泵所輸送介質在沒有潤滑性，高粘度泵在[Zai]運轉中局部(Bu)部件摩擦[Ca]溫(Wen)度身高，由于溫度變化造成(Cheng)零部件受(Shou)熱膨脹，零部件之間間隙(Xi)瞬間變小造成高粘度泵(Beng)抱軸卡死現象(Xiang)。還有一種[Zhong]情況是高粘度泵所裝配的是[Shi]石墨填料密封，由于密封在裝配時[Shi]裝配[Pei]太(Tai)緊，造成高粘度泵[Beng]在運轉中密封部(Bu)位[Wei]溫(Wen)度身高産生密封抱軸卡[Ka]死現象。

    二、高(Gao)粘度泵密[Mi]封洩漏問(Wen)題：

    分析原因：一般高粘度泵選[Xuan]擇密封多為四氟盤根和氟橡[Xiang]膠骨架油封相組(Zu)合[He]的方式，緻使高粘度泵密封洩漏的主要(Yao)原因是高粘度泵所輸送介(Jie)質無潤滑性、介質粘(Zhan)度低、使用壓力高等因素造成。介[Jie]質的無潤滑性及齒輪的徑向跳動(Dong)造成高粘度泵密封(Feng)為與(Yu)齒輪軸磨[Mo]損加速，所以在(Zai)選擇高粘度泵(Beng)密封時相應要選(Xuan)擇[Ze]即性又抗(Kang)磨性好的密[Mi]封，而且在選(Xuan)擇高(Gao)粘度泵的軸承[Cheng]或軸套時相應要(Yao)選擇抗磨性(Xing)強的[De]材料。否則[Ze]會一起由于高粘度泵的軸承(Cheng)或軸套磨損産(Chan)生(Sheng)齒輪軸徑向(Xiang)跳動引起高粘[Zhan]度泵密封洩漏。

    三、高(Gao)粘[Zhan]度泵吸不上(Shang)料或流量不足。

    分析原因[Yin]：往往這種情況[Kuang]都是出現[Xian]在高(Gao)粘度泵輸送低粘度的介質時發生，如輸送甲苯、柴油、溶劑[Ji]、各種酸類溶(Rong)劑等。由于高粘度泵輸送[Song]的介質粘度低、輸送[Song]介質[Zhi]再沒有潤滑性(Xing)造成高粘度泵齒輪端面及軸(Zhou)套間隙磨損過[Guo]快，使高粘度泵(Beng)的内部間隙增大，從而高粘度泵的内[Nei]洩[Xie]漏量[Liang]增大造成高粘(Zhan)度(Du)泵輸[Shu]送流量降低[Di]，嚴重[Zhong]者[Zhe]造成高粘度[Du]泵吸[Xi]不上料(Liao)的現象(Xiang)。